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管道离心泵/耐腐蚀管道离心泵

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产品型号:
ISG40-250
产品报价:
18
产品特点:
ISG40-250管道离心泵上海中球泵业综合国内外先进技术,研制出的供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门,使用温度T:-20℃-120℃。
上一个产品:IHG40-160不锈钢管道离心泵
上一个产品:【ISG50-125】立式管道泵/立式离心泵
  ISG40-250管道离心泵/耐腐蚀管道离心泵的详细资料:


ISG40-250管道离心泵概述:

ISG40-250管道离心泵是上海中球泵业有限公司综合国内外先进技术,研制出的供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体的耐腐蚀管道离心泵,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门,使用温度T:-20℃-120℃。

ISG40-250管道离心泵也称KQL/ISG立式管道增压泵、KQL/ISG立式单级消防泵、KQL/ISG立式管道离心泵、KQL/ISG立式锅炉给水泵、KQL/ISG立式循环水增压泵等,KQL/ISG立式单级离心泵在国内也可称ISG/KQL立式单级离心泵,可根据不同用户的需求改进,变成一下几种统一系列的产品:

1、KQL(ISG)立式离心泵,供输送清水及物理性质似清水的其它液体之用,使用介质温度不超过80℃,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等。
2、KQLR(IRG)立式热水循环泵,适用于能源、冶金、木材加工、化工、纺织、造纸及饭店、浴室、宾馆等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵,使用介质温度不超过120℃。
3、KQLH/KQLF(IHG)立式化工泵,适用于轻纺、石油、化工、医药、卫生、食品、炼油等工业输送化学腐蚀性液体,介质温度为-20℃~+120℃。
4、KQLB(YG)立式管道油泵供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃~+120℃。
5、KQLHB/KQLFB(IHGB)立式不锈钢防爆管道离心泵,供输送一些易燃易爆且具有腐蚀性的液体介质,被输送介质温度为-20℃~+120℃。


ISG40-250管道离心泵型号:

 

KQL 32-200IA 立式单级离心泵即ISG 32-200IA中,KQL/ISG表示立式单级离心泵,32表示立式单级离心泵的进出口直径为32毫米,200表示立式单级离心泵的名义叶轮直径为200毫米,I表示立式单级离心泵的流量分类,A表示离心泵叶轮经过*次切割,如果为字母B砸表示离心泵叶轮经过第二次切割。

ISG40-250管道离心泵工作原理与结构
 


离心泵在化工生产中的应用,这是由于其具有性能适用范围广(包括流量、压头及对介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均比较低等突出优点。

离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成。一般离心泵起动前泵壳内要灌满液体,当原动机带动泵轴和叶轮旋转时,液体一方面随叶轮作圆周运动,一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出,液体从叶轮获得了静压能和动压能。当液体流经蜗壳到排液口时,部分动压能转化为静压能。在液体自叶轮抛出时,叶轮中心部分造成低压区,与吸入液面的压力形成压力差,于是液体不断地被吸入,并以一定的压力排出。

ISG离心泵的主要零部件

叶轮
;叶轮是离心泵的关键部件。
按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体;半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液,这类泵的效率低。
按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简单,液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体,它不仅具有较大的吸液能力,而且基本上消除了轴向推力。
根据叶轮上叶片的几何形状,可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能,故被广泛采用;径向叶片主要应用在部分流泵和无堵塞泵中;前弯叶片极少在离心泵中应用。
导叶和泵体;为了减少离开叶轮的液体直接进入泵壳时因冲击而引起的能量损失,在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导论中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大,使部分动能有效地转换为静压能。多级离心泵通常均安装导轮。
蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率,故均可视作转能装置。
轴封装置;由于泵轴转动而泵壳固定不动,在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出,或防止外界空气从相反方向进入泵内,必须设置轴封装置。离心泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈,于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一个固定在蚌壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相紧贴而作相对运动,起到了密封作用。机械密封适用于要求较高的场合,如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。
 
 
 
ISG40-250管道离心泵气蚀理论

汽蚀现象;液体在一定温度下,由于某种原因使泵进口处的压力低于液体在该温度下的汽化压力(即饱和蒸汽压),液体开始汽化而产生汽泡,并随液流进入高压区时,汽泡破裂,周围液体迅速填充原汽泡空穴,产生水力冲击。这种汽泡产生、发展和破裂现象称为气蚀。
汽蚀危害性
汽泡破裂时,液体质点互相冲击,产生600-25000Hz的噪声及机组振动,两者相互激励使泵产生强烈振动,即汽蚀共振现象;
过流部件剥蚀及腐蚀破坏;
泵性能突然下降:汽蚀发生的部位和腐蚀破坏的部位,汽蚀发生的部位在叶轮进口处,或是液体高速流动的地方,腐蚀破坏的部位正常在叶轮出口或压水室出口处。
防止汽蚀产生的方法:离心泵工作时不允许汽蚀发生,因此必须保证NPSHa(汽蚀余量)—NPSHr(必需汽蚀余量)>S(化工泵0.5m)。当NPSHa不能满足要求时,可采取买方设法提高NPSHa值,或卖方设法降低NPSHr值的方法予以解决,如下表


方法
优点 缺点
降低泵的安装高度(提高吸液面位置或降低泵的安装位置),必要时采用倒灌方式 可选用效率较高、维修方便的泵 增加安装费用
减小吸入管路的阻力,如加大管径,减小管路附件、底阀、弯管、闸阀等 可改进吸入条件,节约能耗 增加投资费用
增加一台升压泵 可降低主泵价格,提高主泵效率 增加设备和管路,维修量大
降低泵送液体温度,以降低汽化压力 可选用效率较高、维修方便的泵 须增加冷却系统
避免在进口管路采用阀节流 避免局部阻力损失  
在流量、杨程相同的情况下,采用双吸泵,其必须汽蚀余量小    
除以上方法外,在加工生产的时候,降低流道表面粗糙度,对流道进行打磨和清理,加大叶轮进口处直径,以降低进口流速,降低泵的转速,在泵进口增加诱导轮,对叶片可调的混流泵、轴流泵,可采用调节叶片安装角度的方法,过流部件采用耐汽蚀的材料,如硬质合金、磷青铜、18-8钢等


 

ISG40-250管道离心泵的主要特点
 
主要优点
1.       离心泵的流量范围很大,一般常用的在5-2000m3/h,目前国外zui大的达到54500m3/h。另外流量和压力都平稳,没有波动。
2.       离心泵的转速较高,可以与电动机和汽轮机直接相连,传动机构简单紧凑。
3.       操作方便简单,调节和维修容易,并易于实现自动化和远距离操作。
4.       离心泵与同一指标的往复泵相比,结构简单紧凑、体积小、重量轻、零部件少、制造方便、造价低、而且占地面积小,因此它的设备和修理费用都比较低。
 
主要缺点
1.       在一般情况下,离心泵启动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。自吸离心泵启动前 虽不必灌泵,但目前使用上还有局限性
2.       液体黏度对泵的性能影响较大。当液体黏度增加时,泵的流量、杨程、吸程和效率都会显著地降低。
3.       离心泵在小流量、高扬程的情况下应用,受到一定的限制。因为小流量离心泵的泵体流道很窄,制造困难,同时效率也低。
 
虽然离心泵有一定的缺点,但优点更多,在许多场合,离心泵都代替了往复泵,所以离心泵获得了广泛的应用。
 
ISG40-250管道离心泵的日常维护
1开机前的准备
为确保水泵的安全运行,开机前应做必要的检查。先用手慢转联轴器或皮带轮,观察水泵转向是否正确,转动是否灵活、平稳,泵内有无杂物,轴承运转是否正常,皮带松紧是否合适;检查所有螺钉是否坚固;检查机组周围有无妨碍运转的杂物;检查吸水管淹没深度是否足够;有出水阀门的要关闭,以减少启动负荷,并注意启动后及时打开阀门。
2运行中的检查
开机后,应检查各种仪表是否工作正常、稳定,电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围;检查水泵出水量是否正常,检查机组各部分是否漏水;检查填料压紧程度,通常情况下填料处宜有少量的泄漏(每分钟不超过10-20滴),机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h
(每分钟3滴);滚动轴承温度不应超过75℃;滑动轴承温度不应高于70℃。并注意有无异响、异常振动,注意出水量减少情况;及时调整进水管口淹没深度;经常清理拦污栅上的漂浮物;通过皮带传动的,还要注意皮带是否打滑。
3停机和停机后的注意事项
停机前应先关闭出水阀门再停机,以防发生水倒流,损害机件;每次停机后,应及时擦净泵体及管路的油渍,保持机组外表清洁,及时发现隐患;冬季停机后,应立即将水放净,以防冻裂泵体及内部零件;在使用季节结束后,要进行必要的维护。
4离心泵的周期性检查
离心泵的周期性检查一般可分为以下三种:日常检查,即使用中的检查,如上所述;月检查,在不拆卸零部件的情况下,对设备外边进行清洗和小修,包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查;定期检查,包括更换轴封润滑油,检查泵和电机对中情况,检查轴套磨损情况,检查联轴器橡胶圈损坏情况,清洗机械密封、冷却液过滤器及泵过滤器,检查滑动部件磨损情况,检查接触液体的各个部件损伤、腐蚀情况等。
 

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