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自吸离心油泵

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产品型号:
50CYZ-A-40
产品报价:
13
产品特点:
50CYZ-A-40自吸式离心油泵是中球泵业根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的产品,具有结构简单、操作方便、运行平稳、效率高寿命长等特点,广泛适用于化工、制药、酿造、电镀等行业
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  50CYZ-A-40自吸离心油泵的详细资料:

50CYZ-A-40自吸式离心油泵概述

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50CYZ-A-40自吸式离心油泵就是在泵启动前不需灌水,经短时间运转,靠泵自身的作用,即可把水吸上来,投入正常运转。
50CYZ-A-40自吸式离心油泵按作用原理分为以下几类:
1气液混合式(包括内混式和外混式)
2水环轮式
3射流式(包括液体射流及气体射流)
气液混合式自吸泵的工作过程:平时设法使泵内存一定量的谁,泵起动后由于叶轮的旋转作用,吸入管路的空气和水分充分混合,并被排到气水分离室。气水分离室上部的气体逸出,下部的水返回叶轮,重新和吸入管路的剩余气体混合,直到把泵及进水管路内的气体全部排尽,完成自吸,并正常抽水。
水环轮式是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体中,借助水环轮将气体排出,实现自吸。
射流式自吸泵,由离心泵和射流泵组合而成,依靠喷射装置,在喷嘴处造成真空实现自吸
 
 

自吸方式
气液混合式
水环式
射流式
内混式
外混式
泵效率
较高
较低
制造成本
自吸时间
较短
自吸高度
低于10米
低于10米
低于10米
可高于10米
寿命
较短

 

本单位生产的50CYZ-A-40自吸式离心油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的产品,50CYZ-A-40自吸式离心油泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品,并适合于作船用货油泵、舱底泵和压载泵及机器冷却水循环等,分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水,介质温度-20-80,如改用耐腐蚀机械密封和不锈钢材质还可适用于化工、制药、酿造、电镀、印染、造纸、电力矿山等,是一种高效节能油泵。
离心泵在化工生产中的应用zui为广泛,这是由于其具有性能适用范围广(包括流量、压头及对介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均比较低等突出优点。
离心泵工作原理与结构
离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成。一般离心泵起动前泵壳内要灌满液体,当原动机带动泵轴和叶轮旋转时,液体一方面随叶轮作圆周运动,一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出,液体从叶轮获得了静压能和动压能。当液体流经蜗壳到排液口时,部分动压能转化为静压能。在液体自叶轮抛出时,叶轮中心部分造成低压区,与吸入液面的压力形成压力差,于是液体不断地被吸入,并以一定的压力排出。
离心泵的主要零部件
叶轮;叶轮是离心泵的关键部件。
按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体;半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液,这类泵的效率低。
按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简单,液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体,它不仅具有较大的吸液能力,而且基本上消除了轴向推力。
根据叶轮上叶片的几何形状,可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能,故被广泛采用;径向叶片主要应用在部分流泵和无堵塞泵中;前弯叶片极少在离心泵中应用。
导叶和泵体;为了减少离开叶轮的液体直接进入泵壳时因冲击而引起的能量损失,在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导论中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大,使部分动能有效地转换为静压能。多级离心泵通常均安装导轮。
蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率,故均可视作转能装置。
轴封装置 ;由于泵轴转动而泵壳固定不动,在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出,或防止外界空气从相反方向进入泵内,必须设置轴封装置。离心泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈,于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一个固定在蚌壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相紧贴而作相对运动,起到了密封作用。机械密封适用于要求较高的场合,如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。机械密封又叫端面密封,它主要靠静环和动环的端面摩擦来密封。机械密封比填料密封的密封性能好、泄漏少、寿命长、功率消耗小。但机械密封制造比价复杂,精度要求高,价格贵,同时安装技术也要求较高。
 
 
 
 
离心泵气蚀理论
汽蚀现象;液体在一定温度下,由于某种原因使泵进口处的压力低于液体在该温度下的汽化压力(即饱和蒸汽压),液体开始汽化而产生汽泡,并随液流进入高压区时,汽泡破裂,周围液体迅速填充原汽泡空穴,产生水力冲击。这种汽泡产生、发展和破裂现象称为气蚀。
汽蚀危害性
汽泡破裂时,液体质点互相冲击,产生600-25000Hz的噪声及机组振动,两者相互激励使泵产生强烈振动,即汽蚀共振现象;
过流部件剥蚀及腐蚀破坏;
泵性能突然下降: 汽蚀发生的部位和腐蚀破坏的部位,汽蚀发生的部位在叶轮进口处,或是液体高速流动的地方,腐蚀破坏的部位正常在叶轮出口或压水室出口处。
防止汽蚀产生的方法:离心泵工作时不允许汽蚀发生,因此必须保证NPSHa(汽蚀余量)—NPSHr(必需汽蚀余量)>S(化工泵0.5m)。当NPSHa不能满足要求时,可采取买方设法提高NPSHa值,或卖方设法降低NPSHr值的方法予以解决,如下表

方法
优点
缺点
降低泵的安装高度(提高吸液面位置或降低泵的安装位置),必要时采用倒灌方式
可选用效率较高、维修方便的泵
增加安装费用
减小吸入管路的阻力,如加大管径,减小管路附件、底阀、弯管、闸阀等
可改进吸入条件,节约能耗
增加投资费用
增加一台升压泵
可降低主泵价格,提高主泵效率
增加设备和管路,维修量大
降低泵送液体温度,以降低汽化压力
可选用效率较高、维修方便的泵
须增加冷却系统
避免在进口管路采用阀节流
避免局部阻力损失
 
在流量、杨程相同的情况下,采用双吸泵,其必须汽蚀余量小
 
 

除以上方法外,在加工生产的时候,降低流道表面粗糙度,对流道进行打磨和清理,加大叶轮进口处直径,以降低进口流速,降低泵的转速,在泵进口增加诱导轮,对叶片可调的混流泵、轴流泵,可采用调节叶片安装角度的方法,过流部件采用耐汽蚀的材料,如硬质合金、磷青铜、18-8钢等
 
 
离心泵的主要特点
 
主要优点
1.       离心泵的流量范围很大,一般常用的在5-2000m3/h,目前国外zui大的达到54500m3/h。另外流量和压力都平稳,没有波动。
2.       离心泵的转速较高,可以与电动机和汽轮机直接相连,传动机构简单紧凑。
3.       操作方便简单,调节和维修容易,并易于实现自动化和远距离操作。
4.       离心泵与同一指标的往复泵相比,结构简单紧凑、体积小、重量轻、零部件少、制造方便、造价低、而且占地面积小,因此它的设备和修理费用都比较低。
 
主要缺点
1.       在一般情况下,离心泵启动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。自吸离心泵启动前 虽不必灌泵,但目前使用上还有局限性
2.       液体黏度对泵的性能影响较大。当液体黏度增加时,泵的流量、杨程、吸程和效率都会显著地降低。
3.       离心泵在小流量、高扬程的情况下应用,受到一定的限制。因为小流量离心泵的泵体流道很窄,制造困难,同时效率也低。
 
虽然离心泵有一定的缺点,但优点更多,在许多场合,离心泵都代替了往复泵,所以离心泵获得了广泛的应用。

 自吸式油泵订货须知:
一、产品名称与自吸式油泵型号自吸式油泵口径泵扬程(m)自吸式油泵流量电机功率(KW)转速(r/min)自吸式油泵吸程〔V泵材质自吸式油泵是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定我公司的自吸式油泵产品型号,请按自吸式油泵型号直接向中球泵业公司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们中球泵业的技术专家为您审核把关。

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