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IH80-65-125不锈钢化工离心泵

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产品型号:
IH80-65-125
产品报价:
5800
产品特点:
IH80-65-125不锈钢化工离心泵泵通过加长联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看,按顺时针方向旋转。
上一个产品:IH65-50-125IH65-50-125不锈钢耐腐蚀化工离心泵
上一个产品:65QW25-15-2.265QWP25-15-2.2不锈钢排污泵
  IH80-65-125IH80-65-125不锈钢化工离心泵的详细资料:

 

IH不锈钢化工离心泵性能参数:

离心泵型 号

转 速

流量

扬程

效率

功率

(r/min)

m3/h

l/s

(m)

(%)

轴功率

电机功率

IH50-32-125

2900

12.5

3.47

20

51

1.33

2.2

1450

6.3

1.74

5

45

0.19

0.55

IH50-32-160

2900

12.5

3.47

32

46

2.37

3

1450

6.3

1.74

8

40

0.34

0.55

IH50-32-200

2900

12.5

3.47

50

39

4.36

5.5

1450

6.3

1.74

12.1

33

0.65

1.1

IH50-32-250

2900

12.5

3.47

80

33

8.25

11

1450

6.3

1.74

20

27

1.27

2.2

IH65-50-125

2900

25

6.94

20

62

2.2

3

1450

12.5

3.47

5

55

0.31

0.55

IH65-50-160

2900

25

6.94

32

57

3.82

5.5

1450

12.5

3.47

8

51

0.53

0.75

IH65-40-200

2900

25

6.94

50

52

6.55

11

1450

12.5

3.47

12.5

12.5

0.93

1.5

IH65-40-250

2900

25

6.94

80

46

11.84

15

1450

12.5

3.47

20

39

1.75

3

IH65-40-315

2900

25

6.94

125

39

21.8

30

1450

12.5

3.47

32

33

3.3

5.5

IH80-65-125

2900

50

13.9

20

69

3.95

5.5

1450

25

6.94

5

64

0.53

0.75

IH80-65-160

2900

50

13.9

32

67

6.51

11

1450

25

6.94

8

62

0.88

1.5

IH80-50-200

2900

50

13.9

50

63

10.81

15

1450

25

6.94

12.5

57

1.49

2.2

IH80-50-250

2900

50

13.9

80

53

20.57

30

1450

25

6.94

20

50

2.72

5.5

IH80-50-315

2900

50

13.9

125

50

34.1

45

1450

25

6.94

32

48

4.54

7.5

IH100-80-125

2900

100

27.8

20

73

7.47

11

1450

50

13.9

5

69

0.99

1.5

IH100-80-160

2900

100

27.8

32

73

11.9

15

1450

50

13.9

8

69

1.58

2.2

IH100-65-200

2900

100

27.8

50

72

18.92

22

1450

50

13.9

12.5

68

2.5

4

IH100-65-250

2900

100

27.8

80

68

32.06

37

1450

50

13.9

20

63

4.33

5.5

IH100-65-315

2900

100

27.8

125

62

54.94

75

1450

50

13.9

32

32

7.52

11

结构特点:

    泵盖通过止口固定在中间支架上,然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间,泵体是轴向吸入,径向排出,脚支承式,可直接固定在底座上。悬架部件 通过止口固定固定在中间支架上,并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便,设计了加长联轴器,检修时可以不拆卸进出口联接管路,泵体和电动机。只需拆下联轴 器的中间联接件,即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。
 

化工泵的旋转方向:

    泵通过加长联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看,按顺时针方向旋转。
 

泵的轴封型式:

机械密封:单端面机械密封和双端面机械密封两种型式,密封腔内通入一定压力的水,冲洗磨擦两端面,同时起冷却作用。

    泵的密封型式采用填料密封或机械密封,由用户根据需要适用,同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式,如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。

拆卸与装配

拆卸:

       由于采用了加长联轴器,拆卸泵时,不必拆卸进、出口管路,泵体和电机,只需拆下加长联轴器中的中间联轴器,即可拆出转子部件,进行维修、保养。

1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和悬架体内的润滑油。(注: 如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。

2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。

3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。

4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下机械密封端盖,将机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。

如果密封采用填料,则可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料压盖,填料和填料环等。

如果密封采用特殊结构,应注意不同的拆卸方法。

5、拆下中间支架与悬架支架。

6、拆下泵联轴器和键。

7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖,再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。

8、从泵轴上拆下轴承。

装配

与拆卸程序相反进行。

起动、运行和停止

1. 起动前准备

1) 起动前要把泵和现场清理千净。

2) 检查托架内润滑油量是否适量<油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。

3) 未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头*后,接好联轴器。

4) 在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。

5) 泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空气后,将吐出管的闸阀关闭。

6) 起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。

2. 起动

1) 关 闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭。>起动电机(先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力 (或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3 分钟。

2) 起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。

3) 密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。 

3. 运行

1) 经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃>及油位计供油情况。<一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次>。

2) 不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。

3) 泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。

4) 注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。 

4. 停止

1) ??慢关闭吐出口管路闸阀<如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。

2) 切断电源

3) 如果密封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门。

4) 如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。

5) 如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检I


IH80-65-125不锈钢化工离心泵注意事项

        本型化工号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,<如内装单端面平衡型和非平衡型, 双端面平衡型及非平衡型,外装式机械密封等。>根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事
项也有所不同,具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件",下面仅提几点一般应注意的事项。
1. 由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒的介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面?使密封失效。
2. 在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
3. 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。
4. 如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。
5. 安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。
6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗千净,尤其是动、静环端面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7. 装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。
8. 正确调整弹?的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹?既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。
9.对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗波,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。

故障与排除

故障的可能原因

泵输不出液体

流量、扬程不足

功率消耗过大

产生振动及躁音

密封处泄漏过多

轴封(包括填料函)发热

泵过份发热及转不动

轴承发热及轴承磨损

消除方法

泵内或吸入管内留有空气

0

0

 

0

 

 

 

 

重新灌泵排除空气

吸上扬程过高或灌注高不够

0

0

 

0

 

 

 

 

降低泵位,增加进口处压力

吸入管经过小或有杂物诸塞

0

0

 

0

 

 

 

 

加大吸入管径,清除#塞

吸入管浸入深度不够或漏气

0

0

 

 

 

 

 

 

增大浸入深度或检修管路

转速过高或过低

0

0

0

 

 

 

 

 

按规定要求检查原动机转速

泵转向不对

0

0

 

 

 

 

 

 

调整转向

总扬程与泵扬程不符

0

0

0

 

 

 

 

 

降低吐出系统阻力或高度

介质重度与粘度与果要求不符

0

0

0

 

 

 

 

 

应进行换算

在流量过小时运转产生振动

 

 

 

0

0

 

0

0

加大流量或设旁通循环管

泵与电机轴线不*或轴穹曲

 

 

0

0

 

0

0

0

校正

转动部分与固定部分有磨擦

 

 

0

0

 

 

0

0

检修泵或改善使用.工况

轴承磨损严重或损坏

 

 

 

0

 

0

0

0

更换之

密封环磨损过多

 

0

0

 

 

 

 

 

更换之

轴套、'填料或动静钚磨损过多

 

 

0

 

0

0

0

 

更换之

填料<或机械密封)选用或安装不当

 

 

0

 

0

0

0

 

按使用要求重新选用或安装

转动部分不平衡引起振动

 

 

 

0

0

0

0

0

检查原因设法消除

油室油量过多(或油过脏)

 

 

0

0

 

 

 

0

按油位要求计加油〖或换新油>

管路或泵内有.杂物堵塞

0

0

 

0

 

 

 

 

检查并排除

密封液压力不当

 

 

 

 

0

0

 

 

应按密封腔前的压力,加大0.049~0.147MPa

填料压盖过紧或过松

 

 

0

 

0

0

 

 

适当调整之

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